鸿辉球墨铸铁管价格

作者：admin 来源：日期：2019/5/30 8:45:49

河钢承钢技术创新点燃产线提质引擎

今年前五个月，河钢承钢线材事业部坚持用技术创新产燃产线提质引擎，不断用新办法、新举措解决产线难题，全月利润环比提高25%、钒渣提取率提升19个百分点，提质增效显著。
    工艺创新提升钒渣提取率
    5月15日9时，河钢承钢线材事业部冶炼作业区主控室中，党员雷爱敏一边调整半钢扒渣参数，一边在笔记本上记录数据。半小时后，渣样检验结果显示，半钢包扒渣约300kg，扒渣率提升19个百分点。雷爱敏高兴地写下：首次半钢包扒渣成效初显，随后，转身组织下一包半钢扒渣试验。
    “自优化提钒出钢参数、实施半钢扒渣制度以来，有效的降低半钢余钒，产渣率显著提高，达到了半钢扒渣攻关应有的效果。”雷爱敏介绍道。
    河钢承钢线材事业部坚持以钒定钢发展路径，组织多名党员骨干、青工成立“半钢包扒渣”攻关小组，共同开展专项课题攻关。攻关小组成员雷爱敏通过前铁包提钒总结的经验，周密部署半钢包扒渣各项工作，采取提钒后期吹氮控制钒渣渣状，控制出钢钒渣流失，科学配比冷料，及时根据铁水条件变化调整炼钢工艺参数，在保证半钢质量的基础上提高铁水中钒氧化率。
    此外，攻关组成员根据实践摸索，加强出钢口维护和出渣操作，完善煤氧枪护炉操作，有效改善提钒工序钒回收率，显著增加钒渣产量，实现了产量和品位双提升。攻关组全月组织半钢包扒渣71炉，降低钒流失率19.89个百分点，钒渣增产153.71吨，全月钒渣产量创历史新高。
    技术攻关生产优质产品
    “数据显示，产品负差度为-0.9，偏析20%，触及内控范围边缘。”5月25日18时，线材事业部80后党员、轧钢成材率攻关小组成员刘超的对讲机传来了产线反馈的信息。此时，直轧产线正轧制HRB500E深加工产品，客户要求十分严格，各个环节容不得出现一丁点差错。
    “按照备用预案，立即调整轧制参数，降低负差波动，时刻关注尺寸精度，各工序保持及时沟通。”刘超有条不紊的组织生产工作。一小时后，产品成功下线，经检测，复查度为0.7，平均负差100%，处于内控范围，尺寸精度、质量外观均符合客户要求。
    2019年年初以来，河钢承钢线材事业部积极推进轧钢成材率攻关，因地制宜，提升钢材质量稳定性，提高品种钢上量，推进82B、PC钢棒等产品深加工服务。同时，优化精炼吹氮操作，定期更换辊道，生产时攻关小组成员全程跟踪，确保出现问题能及时解决，为实现效益最大化打下坚实基础。
    通过开展成材率攻关，进一步稳定负差度，保证产品提质创效，攻关小组为客户送上最优质的产品和最优质的服务。四月份，直轧成材率较一季度提高0.4%，产品创效能力显著提升。
    技术创新节能降耗无止境
    “钢铁行业是耗能大户，实施能源管理能有效降低能源消耗，提高能源利用率，在节能减排、降本增效、制造绿色钢铁方面有着重要意义。”线材事业部能源技术小组成员、90后青年曹斌介绍道。
    曹斌针对能源消耗进行技术创新，在钢区准备烤包器增加三级计量，把指标分解到冶炼、钢区准备、连铸三个作业区，对连铸烤包时长、冶炼热修烤包时长进行记录，通过大数据分析，找到烤包煤气消耗最高的环节是冶炼热修工序。
    办法总比困难多，为了最大程度降低耗能，曹斌率领能源攻关团队从细节入手，创新开发大包烤包器安装技术烧嘴技术，在烤包器安装专利技术烧嘴，大幅提升烤包效率。同时开发了全自动烤包程序，通过一键“自动烤包”，系统根据生产烤包状态、时间、曲线等数值自动生成烤包流程，系统带有记忆功能，每个钢包烤包温度曲线存储在PLC中，为循环烤包提供了便利。另外专门设立监视程序，修改烤包参数需要验证登录，保证了设备稳定。
    4月，该事业部耗能-11.44Kg标煤/吨，环比降低6.81Kg标煤/吨，较目标指标降低3.4Kg标煤/吨。其中，河钢承钢线材事业部直轧生产线作为国家级线材直接轧制智能化负能制造关键技术示范生产线，持续优化技术参数和工艺指标，把产线智能化、高效率、短流程的技术创新特点转变为生产力，实现负能生产，实现历史最好水平。

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